在傳統(tǒng)的制造過程中，幾乎都采用人力進行加工機床上下料，這種原始的作業(yè)方式存在勞動強度大、產(chǎn)量和質(zhì)量難以兼顧等弊端。在“以機換人”的大環(huán)境下，越來越多的的機械加工企業(yè)紛紛啟用機器人上下料，降低了人力成本，同時提高了產(chǎn)量和品質(zhì)，提升了企業(yè)的競爭力。

 

　　關(guān)節(jié)機器人的最大優(yōu)點是互補強，不受機床結(jié)構(gòu)的限制，可用來完成鉆孔、精車、動平衡、鏜磨、甩油、檢測及鋼印等工序的上下料。

　　通過采用四軸SCARA機器人，現(xiàn)實了數(shù)控車床自動連線上下料，軸類生產(chǎn)線作業(yè)效率提高了40%，節(jié)省了80%的人工成本，同時提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性和潔凈度。

 

 

數(shù)控車床機器人在數(shù)控車床自動化上下料上的應(yīng)用

　　項目梳理如下：

　　目標(biāo)：

　　安裝機器人自動化生產(chǎn)線，日均產(chǎn)量由1600件/天提升到2500件/天。

 

　　方案：

　　采用數(shù)控車床機器人完成自動上下料，流水線自動運輸工件；

　　通過SCARA機器人控制系統(tǒng)實現(xiàn)機器人與數(shù)控機床的信號交互；

　　運用公司自主研發(fā)設(shè)計的夾爪進行抓取料；

　　運用多個機器人共用流水線技術(shù)，滿足生產(chǎn)要求。

 

　　項目實施效果

　　1.人工成本降低，由原來的8人減少到2人，由原來的操作工變?yōu)闄z驗員，管理員；

　　2.提高生產(chǎn)效率，對比人工生產(chǎn)效率，提高了40%；

　　3.提高產(chǎn)品質(zhì)量，工件由流水線傳輸，大大降低了工件漏序、混亂的風(fēng)險。

　　4.智能生產(chǎn)，具備智能識別產(chǎn)線加工錯位、質(zhì)量把控等監(jiān)測報警功能。